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发布时间：2025.10.08 浏览次数：
广东金联宇电缆集团有限公司
矿用电缆 MYP 型具备优异的抗拉与耐弯折性能，在合理使用条件下，适用于频繁移动的采掘设备供电，但若操作不当或长期超负荷运行，仍可能发生机械损伤或电气故障。
一、MYP型电缆的结构特性与柔韧性优势
1.
导体结构设计 MYP型电缆采用多股超细软铜丝绞合导体，单丝直径小于0.2mm，绞合节距经过优化设计，显著提升导体的柔韧性和抗疲劳性能。该结构使电缆在反复弯曲、扭转工况下不易产生金属疲劳，有效延长使用寿命。
2.
绝缘与护套材料性能
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绝缘层：采用乙丙橡胶（EPR）或硅烷交联聚乙烯（XLPE），具有高介电强度、耐热老化和良好的弹性恢复能力，可在-40℃~90℃范围内保持柔韧性；
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护套层：外护套使用高强度氯丁橡胶（CR）或氯化聚乙烯（CPE），具备优异的耐油、耐腐蚀、抗紫外线及抗冲击性能，同时保持良好柔软性，即使在低温环境下也不易开裂。
3.
最小弯曲半径与移动适应性 MYP型电缆的最小弯曲半径为电缆外径的6倍，部分轻型规格可达到5倍，远优于普通固定敷设电缆（通常为10~15倍）。这一特性使其在采煤机、掘进机等设备的往复拖拽过程中，能顺畅通过导向轮、电缆架等狭小空间，减少因过度弯折导致的内部结构损伤。
4.
增强型结构设计（部分型号） 部分高机械强度MYP电缆还配备：
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芳纶纤维编织层：提升抗拉强度，承受设备移动时的牵引力；
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内衬层与填充绳：防止电缆在弯曲时出现“压扁”现象，保持圆形截面；
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排水线或吸湿带：用于潮湿环境，防止水分沿电缆纵向渗透。
二、使用不当导致的损坏风险分析
尽管MYP电缆具备良好的柔韧性和机械性能，但在以下情况下仍可能出现损坏：
1.
机械过载损伤
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过度弯折：当电缆被强行拖入小于规定弯曲半径的路径（如锐角拐弯、紧绷缠绕），会导致绝缘层产生裂纹，甚至导体局部断裂；
●
拉力超限：长期承受超过电缆允许拉力（一般≤10kN）的牵引力，可能造成导体拉长、接头松动或护套撕裂；
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频繁往复运动：在无导向装置或电缆拖链缺失的情况下，反复摩擦易导致护套磨损穿孔。
2.
外部环境损伤
●
尖锐物体刮擦：在巷道中与锚杆、矿石、金属支架接触，易造成护套划伤，进而引发绝缘层暴露和受潮；
●
撞击与挤压：被运输车辆碾压或顶板落石砸击，可能导致内部绝缘破损、导体短路；
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化学腐蚀：长期接触酸性矿水或油污，若护套材料不具耐腐蚀性，会加速老化变脆。
3.
电气与热应力影响
●
过载运行：持续超负荷运行使导体温度升高，超过绝缘材料热极限，引发绝缘碳化、击穿；
●
短路电流冲击：故障时大电流通过，产生巨大电动力，可能使导体变形、绝缘层爆裂；
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接地不良：屏蔽层未可靠接地，可能引发感应电压积聚，造成局部放电或人员触电风险。
4.
安装与维护不当
●
电缆敷设时未预留足够余量，导致设备移动时始终处于张紧状态；
●
接线端子压接不牢，接触电阻增大，引发局部过热；
●
未定期检查电缆外观与绝缘电阻，未能及时发现隐患。
三、延长MYP电缆使用寿命的建议
1.
规范操作流程
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拖拽时使用专用电缆拖链或滚轮导向装置，避免直接拖地；
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移动设备应控制运行速度，减少急停急启对电缆的冲击；
●
弯曲路径应平滑过渡，严禁形成死弯或小半径折叠。
2.
加强防护措施
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在易刮擦区域加装防护套管或电缆护板；
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定期清理巷道内的尖锐杂物，保持敷设路径整洁；
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对穿越轨道或高风险区段采用铠装过渡段保护。
3.
科学选型与维护
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根据设备功率、电压等级和使用环境选择合适规格（如MYP-0.66/1.14kV、3×50+1×16等）；
●
定期进行绝缘电阻测试（建议每季度一次，不低于1MΩ）；
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发现护套轻微破损应及时包扎处理，防止进一步恶化。
4.
人员培训与管理制度
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对操作和维护人员进行电缆使用培训，强化“轻拉慢移、避免强拽”意识；
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建立电缆巡检台账，记录敷设位置、使用时长、故障历史等信息；
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实施电缆寿命预警机制，对服役超过3~5年的电缆重点监控。
四、结论
MYP型矿用橡套软电缆凭借其多股软导体、优质橡胶材料及合理的结构设计，具备出色的柔韧性与抗机械应力能力，是矿井移动设备供电系统的理想选择。其最小弯曲半径仅为电缆外径的6倍，能有效适应频繁拖拽工况。然而，若在使用中存在过度弯折、超载拉伸、尖锐物刮擦或维护缺失等问题，仍可能导致绝缘破损、导线断裂等故障。因此，必须结合科学选型、规范操作与定期维护，才能充分发挥其性能优势，保障矿井供电的安全性与连续性。通过系统化的管理与防护，可显著延长MYP电缆的使用寿命，降低故障率，提升矿山生产效率与本质安全水平。
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