发布时间：2025.11.02 浏览次数：
广东金联宇电缆集团有限公司
一、弯曲半径对高柔电缆断裂的影响分析
1.
机械应力集中
○
过小的弯曲半径使电缆导体在弯曲内侧受挤压、外侧受拉伸，形成局部应力集中，长期运行极易造成单丝断裂，疲劳断裂逐步扩展至整股。
○
案例：YH电焊机电缆，若弯曲半径小于电缆外径的4倍，导体局部反复受力，金属疲劳加剧，显著增加断裂风险。
2.
绝缘层损伤
○
过度弯曲易导致绝缘层破裂，降低绝缘性能，严重时可引发短路、漏电事故。
○
特别是中压电缆采用铜带屏蔽时，弯曲过大还会使金属带起皱或卷边，间接损伤绝缘层，影响安全运行。
3.
屏蔽性能下降
○
屏蔽层（如铜带、编织层）在过度弯曲下易产生缝隙，屏蔽效果减弱，电缆抗干扰能力降低，影响信号传输和使用环境安全。
二、调整弯曲半径的具体措施
1.
严格遵循制造商建议
○
各类型、规格高柔电缆均有其推荐弯曲半径，须严格按制造商技术规范执行。
○
参考标准：单芯电缆通常为10~15倍电缆外径，多芯电缆为8~12倍电缆外径。
2.
合理控制作业弯曲角度
○
在实际应用场景（如焊接作业），确保电缆弯曲半径不小于规定值。如16mm直径电缆，弯曲半径应≥96mm（6倍外径）。
○
采用“弧形放置”代替直角弯折，有效分散导体受力，降低断裂风险。
3.
应用弯曲保护装置
○
频繁弯曲段可加装弹簧套管、护套等弯曲保护装置，缓冲应力，降低局部损伤。
三、配合其他措施彻底解决断裂问题
1.
导体结构优化
○
选用更细、更多单丝的束绞结构，提升整体柔韧性及抗疲劳能力。
○
采用软铜或特殊合金材料，增强导体抗拉与抗弯性能。
2.
护套材料改进
○
选择高强度、高弹性的护套材料（如聚氨酯、高柔性PVC等），提高抗弯折、耐磨及抗老化性能。
○
护套厚度设计需兼顾柔韧性和保护性，防止外部损伤。
3.
规范操作与维护
○
培训操作人员正确布线、敷设和收纳电缆，严禁强力拖拽、锐角弯折或重物挤压。
○
定期检查易弯曲部位，发现损伤及时修复或更换，避免隐患扩大。
4.
合理布局与固定
○
优化电缆走向，减少不必要的弯曲和交叉，采用合适线夹、理线槽等辅助固定，确保电缆在安全半径下工作。
本文共分
1
页
最近资讯文章
